Горячее цинкование металлоконструкций

Одной из эффективных технологий защиты металлоконструкций от коррозии является метод горячего цинкования, предусматривающий нанесение на поверхность металла слоя цинка толщиной 40–60 мкм. С помощью этого вида обработки создается равномерное барьерное покрытие, защищающее металла от воздействия неблагоприятных факторов внешней среды. Чаще всего горячей оцинковке подвергаются конструкции из металлических сплавов на синеве стали.

Преимущества горячего цинкования

Среди преимуществ методики можно назвать:

  • устойчивость к температурным изменениям;
  • легкую структуру покрытия;
  • устойчивость к влаге;
  • устранение мелких дефектов (сколов, царапин, расширенных пор);
  • защиту от электрохимических реакций;
  • низкую себестоимость;
  • возможность создавать однородной покрытием на деталях сложной формы.

Метод горячего цинкования металлоконструкций применяется в строительной индустрии для покрытия ограждающих систем, ворот, резервуаров, холодильного оборудования, кровли и водосточных труб, а также элементов вентиляционных систем, арматура и крепежных деталей.

В коммунальном хозяйстве широко используются оцинкованные контейнеры для приема мусора, трубопроводы, павильоны, беседки, мачты освещения, фонари, рекламные щиты. Правильно выполненная оцинковка защитит металл от коррозии на несколько десятков лет, поэтому технологию применяют для обработки труб, прокладываемых под землей или в труднодоступных местах.

Этапы горячего цинкования

Перед оцинковкой металла проводится ряд подготовительных действий:

  • обезжиривание (осуществляется с помощью химических реагентов при температуре +75 градусов);
  • промывка;
  • травление (обработка раствором соляной кислоты с ингибиторами);
  • промывка поверхностей (удаление продуктов, образовавшихся в результате химических реакций);
  • флюсование (обработка флюсом – хлористым цинком и хлористым аммонием);
  • сушка (в потоке воздуха при температуре +250 градусов).

Высушенные детали погружают в емкость с расплавленным цинком. Здесь происходит химическая реакция, благодаря которой образуется прочная структурная связь между двумя металлами, цинком и сталью (процесс регламентируют ГОСТ 9.307-89). В ходе оцинковки образуется несколько слоев с разной концентрацией железа и цинка. Полученные детали, по желанию заказчика, дополнительно покрывают краской или лаком, чтобы усилить антикоррозионные свойства и придать изделиям декоративную привлекательность.

Контроль качества цинкования

Наиболее ответственными этапами являются флюсование и собственно оцинковка. В процессе обработки металла, когда на поверхность изделия наносится тонкий слой флюса, необходимо контролировать такие параметры, как температура (примерно 60 градусов), соотношения плотности и кислотности, уровень содержания железа.

Нарушение нормативных параметров приводит к разрушению сплава, ослаблению структурных связей в защитном покрытии. В случае критического роста концентрации железа в состав добавляется перекись водорода, в результате чего происходит химическая реакция с выпадением солей железа в осадок.

Оборудование для химической подготовки к горячему цинкованию

Оборудование выбирается с учетом профильной деятельности предприятия, масштаба производства, специфики выпускаемой продукции. Независимо от формы и габаритов обрабатываемых металлоконструкций, в состав технологической линии цеха горячего цинкования входят:

  • ванны кислотного обезжиривания;
  • ванны для травления;
  • промывочные емкости;
  • ванны для флюсования;
  • ванны для охлаждения;
  • траверсы (для подвешивания деталей металлоконструкций).

Ванны химической подготовки (кроме охлаждающих резервуаров) оснащены системой нагрева бойлерного типа. Процесс подготовки происходит в автоматическом режиме за счет электронной системы контроля.

В сушильной печи изделия проходят обработку после флюсования. Нагрев внутреннего пространства печки осуществляется за счет отходящих газов горения от печи цинкования и дополнительной газовой горелки.

Оборудование для горячего цинкования

Оборудование горизонтального расположения предназначено для обработки металлоконструкций методом погружения в расплавленный цинк. В конструкцию входят:

  • печи;
  • ванны горячего цинкования;
  • контрольное оборудование;
  • установка для аккумуляции белых дымов;
  • устройство рекуперации отходящих газов
  • установки сбора белых дымов.

Главная функция печи – поддержание рабочей температуры расплавленного цинка в ванне. Ванна горячего цинкования, изготовленная из нескольких стальных секций, встроена в печь многопламенного нагрева.

Температура регулируется специальными датчиками в камере сгорания и внутри ванны. Вытяжная установка обеспечивает отводы газов, для нагрева ванны предусмотрена система рекуперации тепла отработанной газовой смеси.

Качественная оцинковка – основа долговечности металлоконструкций

Наше предприятие выполняет горячее цинкование металлоизделий в рамках индивидуальных заказов по справедливой цене. Производственные цеха оснащены новыми технологическими линиями с автоматическим контролем параметров на всех этапах многоступенчатого процесса.

Оставьте заявку на сайте или позвоните, чтобы оформить заказ на горячую оцинковку, и наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей и цены услуги в течение ближайшего времени. Мы соблюдаем технологическое правила и требования стандартов, что является гарантией надежности и долговечности конструкций, материалов, метизов и других изделий из стали.